来源：网络　　作者：佚名

在服装业，轻资产和快速反应的供应链几乎是悖论。为了加快供应链速度，控制供应链每个环节，雅戈尔几乎在不停地 “ 增重 ” 资产。从上游的印染厂、棉纺厂，到制造厂，雅戈尔都牢牢地掌控在手中，并且将触角延伸到更上游的棉田，通过投资服装生产原料，获取供应链速度。另外，雅戈尔正在投资 1 亿多元建立物流中心，目的同样是为了打造高效率的供应链。  

　　 PPG 的轻资产运营却采用了截然不同的做法。从面料制造到生产， PPG 用信息系统的紧密联系替代传统服装企业的资本控制。  

    “ 我们的供应链反应速度很快，这得益于 IT 系统整合了上下游的资源。 ”PPG 的 COO 黎勇劲说。要打造一条快速反应的供应链， PPG 首先整合了上游的成衣加工厂资源和面料商资源， PPG 将仓储系统、物流、采购和生产都用 IT 系统互联互通，信息在这个闭环的供应链里得以快速流转，一旦仓库发出缺货警报，采购部门会立即组织布料采购和生产。  

    其实 PPG 也采用了一些手段来降低供应链管理的难度。比如， PPG 的衬衫多是暖色调，集中于主要的国际流行色彩，因此采购部门在进行布料采购时，可以给布料商规定特定的颜色标号，并事先就送到布料厂商手中，这样布料厂商可以根据采购部门常规的采购量生产并备好货，大大降低库存风险和供货时间。  

    另外，商业模式设定时专注于男式衬衫，也让 PPG 的供应链压力大幅度减少。由于男装衬衫对花色、颜色变化不多，而且 PPG 衬衫的风格具有延续性，因此布料厂商提前生产的风险会远远小于女装备货的风险。当仓库衬衫库存处于低位报警时，信息在第一时间会传递到采购部门，再通过采购部门计算出布料需求后，将信息实时传递给布料供应商。  

    由于 PPG 对于布料颜色、质地等方面设定了范围，而且对布料生产量的信息是实时准确的，所以可以让布料供应商在 PPG 采购部门发出生产指令后， 24 小时之内直接将原料直接运送服装加工厂，而每家服装加工厂都会在 96 小时之内批量加工，然后将成衣运送到 PPG 的仓库等待打包发放。  

    这样，对于大批量生产的布料， PPG 就成功避免了设置仓库和布料积压的成本。另外，为了快速应对一些小批量生产，例如个性化定制业务，或者避免某款布料临时缺货， PPG 设置了一个小仓库用于原料的临时补给。  

    从上海西南角出发， 40 分钟便可以到达到嘉兴平湖的罗马制衣有限公司。这家以 OEM 加工为主的服装企业下属有 8 个制衣厂，拥有从德国和日本引进的 46 条生产流水线，年产各类服装 420 万件。据管生产的张厂长介绍，罗马公司目前主要给韩国和日本的服装品牌做代工，也给国内的李宁、背靠背、美特斯邦威等品牌代工。罗马公司每年的衬衫产量约 100 万件，其中韩国品牌占了 70% 。  

    “ 我们代工的品牌太多了，根本做不过来，一些小单子根本不会接 !” 一位管库房的工作人员告诉记者。在辅料库房里，记者看到了几盒 PPG 商标的标签。工人告诉记者，这些标签一共 2.3 万个 —— 这显然不算大生意。实际上，由于规模增长迅速， PPG 正在不断拓展生产供应商，而这